Regulagem do DSP Laser
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Como regular o DSP Laser na Dobradeira?

Data de publicação: 14/11/24

A norma de segurança NR-12 exige que seja instalado proteção frontal em dobradeiras. Uma das soluções é o uso de sistemas de detecção multizona, como o ESPE/AOPD. Esses sistemas são projetados especificamente para dobradeiras, garantindo proteção eficiente sem comprometer a produtividade do equipamento.

O sistema DSP Laser, um modelo ESPE/AOPD, oferece monitoramento da proteção frontal e inclui a função de cálculo de escorregamento, requisito obrigatório da NR-12 (Brasil, 24). Regular esse sistema de maneira correta permite que a máquina opere com maior segurança durante todo o seu ciclo de trabalho.

Para maiores informações sobre a norma NR-12 em dobradeiras, leia o matéria abaixo:

Instalação do DSP Laser

Quando o DSP Laser é instalado pela primeira vez ou reinstalado após manutenção, é essencial fazer seu alinhamento e regulagem para garantir o funcionamento adequado. Antes de iniciar a regulagem, recomenda-se realizar o pré-alinhamento entre o receptor e o transmissor. Para isso, observe a face frontal do receptor, onde o laser do transmissor deve estar alinhado com a área indicada, conforme mostrado na Figura 1.

Alinhamento do DSP Laser na proteção frontal de dobradeiras
Figura 1 – Alinhamento correto entre o transmissor e receptor

1° Passo – Regulagem do DSP Laser

A regulagem correta exige o uso de um dispositivo específico, fornecido com a máquina, Figura 2. Com a máquina configurada no modo de operação sensitiva, todos os feixes do sistema de detecção ativos, e o comando em modo “Manual”, para que a máquina funcione apenas em descida lenta, posicione o dispositivo de regulagem no ponto A, Figura 4.

Dispositivo de regulagem do DSP Laser
Figura 2 – Dispositivo de regulagem do DSP Laser
Zonas de detecção do DSP Laser
Figura 3 -Todas as zonas de detecção ativas
regulagem do DSP Laser
Figura 4 -Procedimento de regulagem do DSP Laser

2° Passo – Ajuste de posição do DSP Laser

Coloque o dispositivo sobre a matriz, com a haste de metal apoiada e a parte branca voltada para o transmissor do DSP Laser. Desça lentamente o Avental Superior até que a ponta da punção toque suavemente o encaixe “V” do dispositivo. A partir daí, ajuste a altura do transmissor para que o feixe laser atue na altura correta, recomendando-se alinhar a borda inferior do feixe à linha de 13 mm. Também é necessário ajustar horizontalmente para manter  alinhamento com o plano de dobra, utilizando os parafusos de fixação para garantir que a zona de detecção esteja centralizada entre as linhas verticais referenciadas com R e F, Figura 5.

- Posicionamento correto do feixe laser do DSP Laser
Figura 5 – Posicionamento correto do feixe laser no dispositivo de regulagem

Após regular o ponto A, mova o dispositivo para o ponto B  Figura 4 e repita o procedimento para ajustar o receptor. As condições de regulagem devem ser as mesmas observadas no ponto A. Ainda no ponto B, verifique se o feixe laser está contido entre as linhas verticais da face do receptor (Figura 6). Caso contrário, ajuste o receptor com os parafusos até alcançar o alinhamento ideal.

Projeção do DSP Laser no receptor
Figura 6 – Projeção do feixe laser no receptor

3° Passo – Ajuste da altura do DSP Laser

Uma vez concluído o alinhamento, remova o dispositivo de regulagem e ajuste o suporte do receptor para que a linha de posicionamento vertical coincida com a borda inferior do feixe laser do transmissor Figura 7.

DSP Laser com as linhas de posicionamento
Figura 7 – Alinhamento correto do receptor

Antes de finalizar, verifique novamente no ponto A se o transmissor permanece alinhado. Se necessário, repita a regulagem. Com tudo devidamente ajustado, o LED azul/amarelo deve acender, indicando o alinhamento correto do sistema de laser multizona.

Verificação da regulagem

Com o dispositivo de regulagem, realize testes no sistema de laser multizona para validar o posicionamento e funcionamento do sistema de segurança. Ative apenas a zona central de detecção e posicione a parte cilíndrica do dispositivo na ponta da punção para garantir que apenas essa parte seja detectada, Figura 9. Movimente o dispositivo ao longo da ferramenta e observe se o sistema continua inibindo o laser, com o LED vermelho do receptor acendendo durante o procedimento.

Teste de paralelismo do DSP Laser
Figura 9 – Teste de paralelismo do DSP Laser

Após validar esse teste, coloque a parte do dispositivo com 10 mm de espessura sobre a matriz Figura 10 (a), e acione o pedal para realizar a descida rápida do Avental Superior. O movimento deve ser interrompido antes que a punção toque o dispositivo, respeitando a distância mínima de 15 mm entre a matriz e a punção. Para confirmar essa distância, avance com o dispositivo para 15 mm de espessura entre a matriz e a punção Figura 10 (b). Repita o teste cinco vezes em cada lado da máquina.

Teste da espessura no DSP Laser
Figura 10 – (a) teste com a espessura de 10 mm, (b) verificação da distância de 15 mm

Teste de funcionamento do DSP Laser

Por fim, posicione a parte com 35 mm de espessura sobre a matriz e acione a descida rápida Figura 11. O Avental deve parar antes de tocar o dispositivo. Caso contrário, ajuste novamente a regulagem de altura do DSP, aumentando a distância do feixe laser para mais de 13 mm, conforme indicado na Figura 5.

Teste de funcionamento do DSP Laser
Figura 11 – Teste com a espessura de 35 mm

Se o avental estiver parando longe demais, diminua a distância da borda inferior para permitir maior deslocamento em velocidade rápida. Repita os testes até que todos os parâmetros estejam corretos (Nuova Elettronica, 2024). Caso seja necessário, a Braffemam possui técnicos experientes que podem auxiliar no processo de regulagem do DSP. Entre em contato para maiores informações!

Escritor: Pedro Kucarz
Mestre em Engenharia Mecânica e de Materiais
Departamento de Engenharia Aplicada – Braffemam

Referencial Teórico

Brasil, Norma Regulamentadora No. 12 (NR-12). – 22 de 03 de 24. – 06 de 08 de 2024.

Nuova Elettronica DSP Laser. – Nuova Elettronica, 06 de 08 de 2024. – 06 de 08 de 2024.

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