Linha De dobradeiras

Dobradeira de chapa – Tecnologia, Segurança e Fabricação Nacional

Dobradeira de chapa

As Dobradeiras da Braffemam são projetadas para entregar máxima eficiência, precisão e segurança na conformação de chapas metálicas. Com fabricação 100% nacional, nossos equipamentos atendem às exigências do mercado brasileiro, oferecendo máquinas modernas, conectadas e alinhadas aos princípios da Indústria 4.0.

Tecnologia Avançada e Variedade de Modelos

A Braffemam oferece uma linha completa de dobradeiras CN e CNC, adaptadas para diferentes demandas produtivas.
Entre os modelos disponíveis estão:

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LINHAS DE DOBRADEIRA DE CHAPA

LINHA PSB

Dobradeira de chapa

Comando: CNC – Esa 840W / ESA 875 W
Eixos: Y1 Y2 X R W Z1 Z2
Estabilização: Sincronizada
Força: 70 a 350 Toneladas
Comprimento: 2 a 6 Metros

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LINHA PVHn

Dobradeira de chapa

Comando: CNC – Nia.Bend
Eixos: Y X R W
Estabilização: Eixo Estabilizador
Força: 30 a 400 Toneladas
Comprimento: 1,6 a 6 Metros

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LINHA PHS

Dobradeira de chapa

Comando: CNC – Esa 840W
Eixos: Y1 Y2 X
Estabilização: Sincronizada
Força: 70 a 350 Toneladas
Comprimento: 2 a 6 Metros

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LINHA PVHs

Dobradeira de chapa

Comando: CN – CN 120fc
Eixos: Y X
Estabilização: Eixo Estabilizador
Força: 30 a 200 Toneladas
Comprimento: 1,6 a 4 Metros

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Experiência e Suporte Técnico Especializado

Com mais de 35 anos de experiência na fabricação de máquinas dobradeiras hidráulicas, a Braffemam se consolidou como referência no mercado nacional.
Contamos com equipe de engenharia própria e assistência técnica especializada, garantindo suporte rápido, peças de reposição originais e atendimento em todo o território brasileiro — assegurando operação contínua, menor tempo de parada e maior retorno sobre o investimento.

Conformidade Total à Norma NR-12

De acordo com a NR‑12 (Lei nº 6.514/1977, art. 180), toda dobradeira de chapa deve ser fornecida em conformidade com os requisitos de segurança. A Braffemam garante total adequação de seus equipamentos, emitindo ART de responsabilidade técnica e incorporando todos os dispositivos de segurança exigidos — como barreiras ópticas, botões de emergência, zonas de proteção intertravadas — oferecendo proteção aos operadores e tranquilidade ao cliente. A Dobradeira de chapa deve ser equipada com os seguintes itens de segurança:

Norma NR12
  • Portões laterais (Item 4.1.1, Pág. 85)
  • Proteção traseira (Item 4.1.1, Pág. 85)
  • Válvulas hidráulicas com monitoramento (Item 2.6.3, Pág. 80 e Item 4.1.3, Pág. 88)
  • Válvula de retenção (Item 2.6.4, Pág. 80 e Item 4.1.3, Pág. 88)
  • Válvula de alivio contra multiplicação de pressão (Item 2.6.4, Pág. 80 e Item 4.1.3, Pág. 88)
  • CLP de segurança (Item 2.6.3, Pág. 80)
  • Botão de reset (Item 12.5.3, Pág. 11)
  • Botão de emergência (Item 12.6.3, Pág. 14)
  • Pedal com três posições com Pedestal (Item 4.1.2.3, Pág. 88)
  • Sensores de abertura / fechamento dos portões (Item 12.5.8, Pág. 12)
  • Sistema de detecção multizona ou cortina de luz com 800 mm (Item 4.1.2.1, Pág. 85)
  • Cálculo de escorregamento (Item 4.1.2.4, Pág. 88)

Sistema de encaixe de Ferramentas

As Dobradeira de chapa desenvolvidas pela Braffemam utilizam o sistema europeu para o encaixe do punção no avental. Esse sistema é amplamente reconhecido e adotado em todo o mundo, sendo considerado o padrão internacional de fixação de ferramentas.

O sistema europeu pode apresentar o centro da ferramenta nas medidas de 3, 5, 7 ou 10 mm, sendo o padrão de 7 mm o mais utilizado por oferecer maior compatibilidade e versatilidade.

Na parte inferior, é empregada geralmente a mesa larga como base, na qual as ferramentas são fixadas por meio de manípulos. Esse sistema possibilita a utilização de matrizes multi-V, ideais para empresas que trabalham com variações de espessuras de chapas em seus produtos. Quando se utiliza a mesa larga, o sistema de coxinho — também conhecido como “berço” — pode ser aplicado para a montagem de matrizes seccionadas, ampliando a flexibilidade e praticidade nas operações de dobra.

Sistema de encaixe de ferramentas

Projetos e Controle de Qualidade

A engenharia da Braffemam é responsável pelo desenvolvimento completo dos projetos mecânicos e elétricos, garantindo controle total sobre todos os componentes utilizados em cada máquina. Mesmo para equipamentos com mais de 16 anos de fabricação, mantemos um histórico detalhado de produção, o que facilita o atendimento e a reposição de peças durante assistências técnicas.

Todas as máquinas Braffemam passam por rigorosos testes de qualidade em diversas etapas da fabricação, assegurando confiabilidade, precisão e durabilidade aos nossos produtos. Esse processo garante ao cliente um equipamento estável, seguro e de alto desempenho.

Diagrama Elétrico

Diagramas elétricos detalhados

Com a experiência e a responsabilidade adquiridas ao longo dos anos, a Braffemam desenvolveu um profundo conhecimento sobre os principais defeitos que podem ocorrer em dobradeiras de chapas. Entre as áreas mais sensíveis, destaca-se a parte elétrica, devido ao aumento do número de componentes e à crescente complexidade dos sistemas eletrônicos presentes nas máquinas modernas.

Um dos fatores mais importantes para uma manutenção eficiente é o conhecimento técnico sobre o equipamento. Na área elétrica — uma das mais críticas em uma dobradeira — a disponibilidade de um diagrama elétrico detalhado é fundamental, pois agiliza o diagnóstico e a correção de falhas, reduzindo significativamente o tempo de máquina parada.

Os diagramas elétricos da Braffemam seguem padrões rigorosos de identificação, apresentando linhas com cores correspondentes aos fios reais, tabelas com parâmetros e regulagens de inversores, servomotores e soft starters, além da descrição detalhada da função e das especificações técnicas de cada componente do painel elétrico.

Perguntas Frequentes sobre Dobradeiras Hidráulicas

O comando CNC (Controle Numérico Computadorizado) permite programar o ângulo de dobra diretamente e controla automaticamente os eixos de movimento. Já o comando CN (Controle Numérico) automatiza os eixos mas exige que o operador determine manualmente a medida do eixo Y para conseguir o ângulo desejado.
Para maior flexibilidade e menor tempo de setup, a CNC é a escolha recomendada.

Link artigo completo: Como escolher entre uma dobradeira CN e CNC?

Considere dois parâmetros fundamentais: tonelagem (força de dobra) e comprimento de dobra (largura máxima da chapa).
Por exemplo, modelos variam de 30 a 400 toneladas, com comprimentos de 1,6 m a 6 m. Avalie as peças que você pretende dobrar — espessura, comprimento, lote — para escolher o modelo ideal da sua Dobradeira de chapa.

As ferramentas (punção e matriz) são responsáveis pela conformação da chapa. Ferramentas standard atendem geometrias comuns, mas para peças mais complexas pode ser necessário o desenvolvimento de punções/matrizes especiais para evitar colisões e garantir a qualidade. Avaliar previamente a geometria da peça e o lote é essencial. A Dobradeira de chapa é equipada com ferramentas standard que podem ser utilizadas para a fabricação de diversas peças.

Para as linhas PVH, PVHs e PVHn de Dobradeira de chapa da Braffemam, utilize óleo hidráulico HLP-68 (classificação DIN 51502), que pode ser sintético, semissintético ou mineral. Para as linhas PHS e PSB, utilize óleo hidráulico HLP-46.

É possível realizar dobras ao ar, dobras ao fundo, dobras em U e outras geometrias de conformação. Em geral, nas dobradeiras standard utiliza-se o método de “dobra ao ar”, com ferramentas enviadas junto com a máquina. Para aplicações especiais, há acessórios e ferramentas que possibilitam outras geometrias. A dobradeira de chapa é uma ferramenta versátil e ideal no processo de conformação de chapas.

– Suporte técnico local e peças de reposição com menor tempo de entrega
– Ajustes e automações adaptadas à realidade industrial brasileira
– Custos logísticos menores e menor dependência de importação
– Atendimento técnico especializado no Brasil para sua dobradeira de chapa


A dobradeira de chapa hidráulica é uma máquina utilizada para dobrar chapas metálicas, utilizando a força hidráulica para aplicar pressão e criar ângulos precisos no material. 
Essas máquinas são essenciais na indústria metalúrgica e em oficinas de fabricação, pois permitem a produção de peças metálicas com diferentes formas e ângulos, com alta precisão e eficiência. 
A dobradeira hidráulica opera com um sistema de cilindros e bombas hidráulicas, o que permite uma grande capacidade de força e controle sobre o processo de dobra.

A necessidade de definir corretamente as dimensões do planificado das peças tem se tornado cada vez mais importantes, especialmente ao utilizar máquinas de corte a laser. Como essas máquinas permitem a furação da chapa e a marcação das linhas de dobra, é essencial que o fator K de compensação esteja corretamente determinado.
O fator K depende de diversas variáveis do processo de dobramento, e a maneira mais simples e eficaz de determiná-lo é por meio de testes práticos. Entre os principais fatores que influenciam o valor do fator K estão o material da chapa, sua espessura, a abertura em V da matriz, o raio dos ombros da matriz e o raio do punção.

Assim, após a escolha do conjunto de ferramentas e a realização do teste prático, o fator K pode ser ajustado e considerado definitivo, desde que as variáveis do processo permaneçam inalteradas.
Embora existam cálculos analíticos em desenvolvimento para prever com maior precisão o fator K, ainda não há um método 100% confiável. Portanto, o teste prático na dobradeira de chapa continua sendo a abordagem mais segura para garantir a precisão do planificado das peças.

Link para artigo: Tabela de Fator K e Raio Interno

A dobradeira manual é um tipo de máquina que requer a força humana para operar. Ela é geralmente menor e mais simples em comparação com modelos de dobradeira de chapa hidráulicos ou CNC. 
A operação é feita através de uma manivela ou alavanca que aplica pressão sobre a chapa para dobrá-la. 
Apesar de ser menos eficiente para grandes volumes de produção, a dobradeira manual é adequada para trabalhos de menor escala e para aplicações onde não é necessário um controle preciso ou alta capacidade de força.

A dobradeira de chapa oferece várias vantagens em relação a outros tipos de dobradeiras, incluindo:


Capacidade de força: utiliza pressão hidráulica para dobrar chapas de espessura maior e com maior precisão.
Precisão e controle: oferece controle preciso sobre o processo de dobra, resultando em peças com ângulos consistentes e bem definidos.
Eficiência: permite a produção em larga escala com alta eficiência, ideal para processos industriais.
Versatilidade: pode ser ajustada para dobrar diferentes espessuras e tipos de chapa, tornando-a uma escolha flexível para diversas aplicações.

A Dobradeira de chapa Braffemam possuem garantia contra quaisquer defeitos de fabricação e/ou funcionamento constados pelos técnicos da Braffemam por um período de 12 (doze) meses ou 2000 (duas mil) horas de trabalho, o que ocorrer antes, a contar a partir da entrega técnica, desde que a data da entrega técnica não ultrapasse o período de 30 (trinta) dias a contar da emissão da Nota Fiscal. Caso a compradora solicite a entrega técnica do equipamento após o período 30 (trinta) dias da emissão da Nota Fiscal, o início do período da garantia passará automaticamente a contar a partir da data de emissão da Nota Fiscal.

O funcionamento da garantia dos equipamentos Braffemam ocorre da seguinte forma: Os 6 (seis) primeiros meses de garantia cobrem peças, horas trabalhadas e deslocamento de até 150 (cento e cinquenta) km a contar a partir da sede da Braffemam. Os 6 (seis) meses seguintes é de garantia especial concedida pela Braffemam, sendo que essa garantia especial cobre somente peças de reposição, de fabricação Braffemam, ficando por conta da compradora despesas com deslocamento e horas trabalhadas;

As despesas com hospedagem e alimentação dos técnicos da Braffemam serão por conta da compradora mesmo no período de vigência da garantia.

Estão excluídos da garantia defeitos decorrentes de operação incorreta do equipamento, danos e/ou avarias provocados por quedas, colisões ou choque, reparos executados pela compradora ou terceiros sem a prévia autorização por escrito do departamento técnico da Braffemam ou ainda defeitos promovidos pelo não cumprimento das diretrizes de instalação do equipamento constantes neste manual de instruções.

As principais características técnicas de uma dobradeira de chapa hidráulica são:


Capacidade de carga: medida em toneladas, indica a capacidade máxima de força que a máquina pode aplicar na chapa.
Comprimento de dobra: refere-se ao comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada na máquina.
Espessura máxima da chapa: a espessura máxima da chapa que a dobradeira pode processar.
Precisão: medida em milímetros, indica a precisão com que a máquina pode realizar a dobra.
Tipo de controle: pode ser manual, hidráulico ou CNC, dependendo do nível de automação e precisão desejado

A Dobradeira de chapa podem ser divididas em função do método de estabilização do avental. O método de construção com eixo estabilizador é mais antigo e utiliza princípios da mecânica clássica. Nesse modelo um eixo estabilizador, apoiado nas laterais da máquina acompanha a descida do avental para que ele não atravesse.

Já no modelo de dobradeira de chapa sincronizado a estabilização é feita de maneira hidráulica, regulando o fluxo de óleo da saída dos cilindros principais através da válvula proporcional. Esse sistema permite velocidades superiores, de maior estabilidade do avental, e a possibilidade de realizar dobras cônicas.

Por ser um sistema mais complexo, a dobradeiras de chapa sincronizadas tem maior valor no mercado, do as com eixo estabilizador. Porem as com eixo estabilizador também conseguem entregar bons resultados, sendo ideal para determinados serviços, contendo bom custo benefício.

Link Artigo: Os 7 principais modelos de dobradeiras

A norma NR-12 determina que a velocidade máxima em lento seja de 10 mm/s. No momento que a dobradeira de chapa entra em lento, pode ser desabilitado o sistema de segurança frontal (Sistema de detecção multizona) e realizar a aproximação do punção contra a chapa.

Desabilitar a segurança frontal é fundamental para que seja possível realizar a dobra da chapa, pois o processo de dobramento é constituído em base sobre uma colisão do punção contra a chapa, que através da força aplicada, realiza a deformação plástica da chapa.

Fundada em 1987, a empresa possui uma sede própria localizada em Campo Largo, PR. A empresa conta com engenharia própria, estoque de peças, setores de usinagem, solda, montagem hidráulica, montagem elétrica, expedição, compras, entre outros.

Força × investimento: Com o mesmo valor investido, é possível adquirir dobradeiras hidráulicas com maior capacidade de força em comparação às elétricas.
Custo de manutenção: A tecnologia hidráulica é mais conhecida, ampla e com assistência técnica mais acessível.
Desgaste mecânico: Nas dobradeiras hidráulicas, a movimentação se dá por pressão de óleo, com menor atrito mecânico direto; já nas elétricas, fusos de esfera e componentes mecânicos podem desgastar e afetar a precisão ao longo do tempo.
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Para determinar o local de instalação da dobradeira de chapa é necessário levar em consideração os aspectos. O local deve proporcionar segurança ao operador, livre de impedimentos e não devem estar sujeitos a raios solares, chuva, humidade e outras intemperes climáticas.

Respeitar os espaços mínimos que devem ser deixados ao redor da máquina, conforme análise de apreciação de risco do posto de trabalho;

O equipamento não deve ser usado em ambientes onde haja risco de jatos d’água que possam entrar em contato com o motor elétrico, Comando, Quadro Elétrico, óleo hidráulico, ou outros componentes que possam sofrer danos permanentes;

Não é permitida a utilização em ambientes com atmosferas onde haja risco de explosão.

Quando a Punção e a Matriz são montadas na máquina da forma errada, isso pode acarretar possíveis variações na medida da aba ao longo do comprimento da peça. Esse defeito é causado pelo desalinhamento entre o centro das ferramentas, causando esmagamento de uma das faces da aba dobrada, devido ao esmagamento da chapa entre a Punção e a Matriz.

É importante garantir que o centro da Punção e a Matriz estejam alinhados durante todo o processo de dobramento, pois esse desalinhamento pode ocasionar danos permanentes, tanto nas ferramentas quanto no Avental Superior da dobradeira de chapa.

As fissuras no raio externo são causadas pelo rompimento do material devido a solicitações de tração superiores ao limite de resistência do material. As causas dessas fissuras podem ser devido à escolha errada da medida do canal “V’ da Matriz ou devido a dobra no sentido paralelo dos grãos alongados do material.

O raio interno, que está diretamente interligado com o raio externo, deve ser sempre igual ou maior que a espessura do material, assim evitando solicitações de tração e compressão superior aos limites de resistência do material na região da dobra. O fator que determina o raio interno de uma peça dobrada é o tamanho do canal “V” da Matriz, sendo recomendando que para escolha do canal “V” seja de 10 X a espessura do material (pode variar dependendo da espessura).

O retorno elástico, também conhecido como springback, é um fenômeno natural que ocorre no processo de conformação a frio, sendo mais perceptível em materiais mais rígidos. Durante a conformação do material, as forças aplicadas criam regiões de conformação plástica e elástica ao longo da peça.

 Após a remoção da força, todas as regiões com deformação plástica permanecem conformadas, porém as regiões com deformação elástica tendem a se recuperar parcialmente, tentando retornar a sua forma original anterior a conformação. Esse efeito ocorre devido a energia elástica armazenada na região da dobra, sendo mais visíveis em peças que utilizam o processo de dobra ao ar.

Durante o processo de dobramento, ao cessar a força responsável por realizar a dobra, retornando o Avental Superior, a chapa tende a abrir e aumentar a medida do ângulo da dobra desejada. Para resolver essa situação é necessário realizar a dobra com um ângulo levemente menor que ao desejado, para que ao remover a força de dobra, a chapa alivie as deformações elásticas fazendo com que o ângulo aumente até o valor desejado.

Em peças com comprimentos elevados podem ocorrer deformações não desejadas ao longo de seu comprimento. Essas deformações podem acontecer tanto no meio da peça quando nas pontas. Esse defeito ocorre devido à Punção estar conformando menos a chapa na região que apresenta esta deformação, causando ondulações, no formato côncavo ou convexo, nas abas das peças dobradas.

Essas deformações podem ser causadas devido a regulagem inadequada das Cunhas de ajuste instaladas na máquina ou devido ao desgaste natural das ferramentas com o passar do tempo. Para corrigir esse tipo de situação é necessário ajustar e regular as Cunhas instaladas na Mesa Compensadora, nos Intermediários, utilização de mesa compensadora, seja ela elétrica ou por bombeatura hidráulica.

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